塑料管材挤出成型过程分为三个阶段：
一、原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，塑料管件销售，使固态原料变为均匀的粘性流体；
二、成型，即在挤出机挤压部件的作用下，塑料管件供应商，使熔融的物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头，从而获得一定的断面形状；
三、冷却定型，太原塑料管件，即通过定径、冷却处理方法使熔融的物料将已获得的形状固定下来，并变为固体状态（塑料管材）。
近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国 塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。2010年全国塑料管道产量超过800万吨，其中广东、浙江、山东占据产量的百分之42。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，塑料管材与管件，因此获得了较多地区的推荐使用。
塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，
由于化学建材产品具有较好的防腐蚀性能、生产应用能耗低、自重轻、施工便捷等特点，利用化工材料制造的塑料管道被广泛的运用在工程建设、城市建设与村镇建设的过程中。我国虽然化学建材发展历程时间较短，但是我国化学建材发展迅速，管道、门窗、防水材料、涂料等领域都得到充分发展。
塑料管道分类可以从其材质与主要使用的领域来区分。
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